റോബോട്ടിക് വേണ്ടി അലുമിനിയം CNC മില്ലഡ് ഘടകങ്ങൾ

ജർമ്മൻ സബ് കോൺട്രാക്ടർ യൂലർ ഫെയിൻമെക്കാനിക് അതിന്റെ ഡിഎംജി മോറി ലാത്തുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും മത്സരക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും മൂന്ന് ഹാൾട്ടർ ലോഡ് അസിസ്റ്റന്റ് റോബോട്ടിക് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ നിക്ഷേപം നടത്തിയിട്ടുണ്ട്.PES റിപ്പോർട്ട്.
ഫ്രാങ്ക്ഫർട്ടിന് വടക്കുള്ള ഷൊഫെൻഗ്രണ്ടിൽ ആസ്ഥാനമായുള്ള ജർമ്മൻ സബ് കോൺട്രാക്ടർ യൂലർ ഫെയിൻമെക്കാനിക്, DMG മോറി ലാത്തുകളുടെ ഒരു ശ്രേണിയുടെ ലോഡിംഗ് അൺലോഡിംഗ് ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഡച്ച് ഓട്ടോമേഷൻ സ്പെഷ്യലിസ്റ്റ് ഹാൾട്ടറിൽ നിന്ന് മൂന്ന് റോബോട്ടിക് മെഷീൻ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ നിക്ഷേപിച്ചിട്ടുണ്ട്.റോബോട്ട് കൺട്രോളറുകളുടെ ലോഡ്അസിസ്റ്റന്റ് ഹാൾട്ടർ ശ്രേണി യുകെയിൽ സാലിസ്ബറിയിലെ 1st മെഷീൻ ടൂൾ ആക്സസറികൾ വഴി വിൽക്കുന്നു.
60 വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പ് സ്ഥാപിതമായ Euler Feinmechanik, 75 ഓളം ആളുകൾക്ക് ജോലി നൽകുന്നു, കൂടാതെ ഒപ്റ്റിക്കൽ ബെയറിംഗ് ഹൗസുകൾ, ക്യാമറ ലെൻസുകൾ, ഹണ്ടിംഗ് റൈഫിൾ സ്കോപ്പുകൾ, സൈനിക, മെഡിക്കൽ, എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഘടകങ്ങൾ, കൂടാതെ ഹൗസിംഗ്, സ്റ്റേറ്ററുകൾ തുടങ്ങിയ സങ്കീർണ്ണമായ ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. വാക്വം പമ്പുകൾ.പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രധാനമായും അലുമിനിയം, പിച്ചള, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, PEEK, അസറ്റൽ, PTFE എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള വിവിധ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളാണ്.
മാനേജിംഗ് ഡയറക്ടർ ലിയോനാർഡ് യൂലർ അഭിപ്രായപ്പെടുന്നു: “ഞങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ മില്ലിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ ഇത് പ്രധാനമായും പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ, പൈലറ്റ് ബാച്ചുകൾ, സീരിയൽ CNC ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.
”വികസനവും ഉൽപ്പാദനവും മുതൽ ഉപരിതല സംസ്കരണവും അസംബ്ലിയും വരെയുള്ള ഉപഭോക്താക്കൾക്കായി എയർബസ്, ലൈക്ക, സീസ് തുടങ്ങിയ ഉൽപ്പന്ന-നിർദ്ദിഷ്ട നിർമ്മാണ തന്ത്രങ്ങൾ ഞങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുകയും പിന്തുണയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഓട്ടോമേഷനും റോബോട്ടിക്സും ഞങ്ങളുടെ തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലിന്റെ പ്രധാന വശങ്ങളാണ്.വ്യക്തിഗത പ്രക്രിയകൾ കൂടുതൽ സുഗമമായി സംവദിക്കുന്നതിന് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ എന്നതിനെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങൾ നിരന്തരം ചിന്തിക്കുന്നു.
2016-ൽ, Euler Feinmechanik വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ വാക്വം സിസ്റ്റം ഘടകങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി DMG മോറിയിൽ നിന്ന് ഒരു പുതിയ CTX ബീറ്റ 800 4A CNC ടേൺ-മിൽ സെന്റർ വാങ്ങി.ആ സമയത്ത്, മെഷീനുകൾ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യണമെന്ന് കമ്പനിക്ക് അറിയാമായിരുന്നു, എന്നാൽ ആദ്യം ആവശ്യമായ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് വിശ്വസനീയമായ ഒരു പ്രക്രിയ സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
സീനിയർ ടെക്‌നീഷ്യനും ടേണിംഗ് ഷോപ്പിന്റെ തലവനുമായ മാർക്കോ കുൻലിന്റെ ഉത്തരവാദിത്തമാണിത്.
“ഘടക ഓർഡറുകളുടെ വർദ്ധനവ് കാരണം ഞങ്ങൾ 2017 ൽ ഞങ്ങളുടെ ആദ്യത്തെ ലോഡിംഗ് റോബോട്ട് വാങ്ങി.ഇത് ഞങ്ങളുടെ പുതിയ DMG മോറി ലാത്തുകളുടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഞങ്ങളെ അനുവദിച്ചു, അതേസമയം തൊഴിൽ ചെലവ് നിയന്ത്രണത്തിലാക്കി," അദ്ദേഹം പറയുന്നു.
മെഷീൻ മെയിന്റനൻസ് ഉപകരണങ്ങളുടെ നിരവധി ബ്രാൻഡുകൾ പരിഗണിക്കപ്പെട്ടു. മിസ്റ്റർ യൂലർ മികച്ച പരിഹാരം കണ്ടെത്താനും ഭാവിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ നടത്താനും ഉപകരാറുകാരെ അനുവദിക്കും.
അദ്ദേഹം വിശദീകരിക്കുന്നു: “DMG മോറിയും തന്റെ സ്വന്തം Robo2Go റോബോട്ട് പുറത്തിറക്കിയതിനാൽ മത്സരരംഗത്തുണ്ട്.ഞങ്ങളുടെ അഭിപ്രായത്തിൽ, ഇത് ഏറ്റവും ലോജിക്കൽ കോമ്പിനേഷനാണ്, ഇത് ശരിക്കും നല്ല ഉൽപ്പന്നമാണ്, പക്ഷേ മെഷീൻ പ്രവർത്തിക്കാത്തപ്പോൾ മാത്രമേ ഇത് പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാൻ കഴിയൂ.
”എന്നിരുന്നാലും, ഹോൾട്ടർ ഈ മേഖലയിലെ ഒരു വിദഗ്ദ്ധനായിരുന്നു, കൂടാതെ ഒരു നല്ല ഓട്ടോമേറ്റഡ് സൊല്യൂഷൻ കൊണ്ടുവന്നു മാത്രമല്ല, മികച്ച റഫറൻസ് മെറ്റീരിയലും ഞങ്ങൾക്ക് വേണ്ടത് കൃത്യമായി കാണിക്കുന്ന ഒരു വർക്കിംഗ് ഡെമോയും നൽകി.അവസാനം, ഞങ്ങൾ യൂണിവേഴ്സൽ പ്രീമിയം 20 ബാറ്ററികളിലൊന്നിൽ സ്ഥിരതാമസമാക്കി.
ഈ തീരുമാനം പല കാരണങ്ങളാൽ എടുത്തതാണ്, അതിലൊന്നാണ് FANUC റോബോട്ടുകൾ, ഷങ്ക് ഗ്രിപ്പറുകൾ, സിക്ക് ലേസർ സുരക്ഷാ സംവിധാനങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഘടകങ്ങളുടെ ഉപയോഗം.കൂടാതെ, ജർമ്മനിയിലെ ഹാൾട്ടർ പ്ലാന്റിലാണ് റോബോട്ടിക് സെല്ലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്, അവിടെ സോഫ്റ്റ്വെയർ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.
നിർമ്മാതാവ് സ്വന്തം ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, റോബോട്ട് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ യൂണിറ്റ് പ്രോഗ്രാം ചെയ്യുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്.കൂടാതെ, റോബോട്ട് സെല്ലിന്റെ മുൻവശത്ത് മെഷീൻ ലോഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കൊണ്ടുവരാനും പിന്നിൽ നിന്ന് പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാനും കഴിയും.ഈ ജോലികളെല്ലാം ഒരേ സമയം നിർവഹിക്കാനുള്ള കഴിവ് ടേണിംഗ് സെന്റർ നിർത്തുന്നത് ഒഴിവാക്കുകയും അതിന്റെ ഫലമായി ഉൽപാദനക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
കൂടാതെ, മൊബൈൽ യൂണിവേഴ്സൽ പ്രീമിയം 20 ഒരു മെഷീനിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് വേഗത്തിൽ മാറ്റാൻ കഴിയും, ഇത് ഷോപ്പ് ഫ്ലോറിന് ഉയർന്ന ഉൽപാദന വൈദഗ്ധ്യം നൽകുന്നു.
പരമാവധി 270 മില്ലിമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള വർക്ക്പീസുകളുടെ ഓട്ടോമാറ്റിക് ലോഡിംഗിനും വർക്ക്പീസുകളുടെ അൺലോഡിംഗിനും വേണ്ടിയാണ് യൂണിറ്റ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതും വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതുമായ വർക്ക്പീസുകൾക്കും ഉയരമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമായ വ്യത്യസ്ത ശേഷിയുള്ള ഗ്രിഡ് പ്ലേറ്റുകളിൽ നിന്ന് ബഫർ സംഭരണം തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
CTX ബീറ്റ 800 4A-യിലേക്ക് ലോഡിംഗ് റോബോട്ടിന്റെ കണക്ഷൻ സുഗമമാക്കുന്നതിന്, ഹാൾട്ടർ ഒരു ഓട്ടോമേഷൻ ഇന്റർഫേസ് ഉപയോഗിച്ച് മെഷീനിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.ഈ സേവനം എതിരാളികൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ വലിയ നേട്ടമാണ്.CNC മെഷീന്റെ ഏത് ബ്രാൻഡിലും അതിന്റെ തരവും നിർമ്മാണ വർഷവും പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ ഹാൾട്ടറിന് പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.
130 മുതൽ 150 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്കാണ് ഡിഎംജി മോറി ലാത്തുകൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.ഇരട്ട സ്പിൻഡിൽ കോൺഫിഗറേഷന് നന്ദി, രണ്ട് വർക്ക്പീസുകൾ സമാന്തരമായി നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.ഹാൾട്ടർ നോഡ് ഉപയോഗിച്ച് യന്ത്രം ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്ത ശേഷം, ഉത്പാദനക്ഷമത ഏകദേശം 25% വർദ്ധിച്ചു.
ആദ്യത്തെ DMG മോറി ടേണിംഗ് സെന്റർ വാങ്ങി ഒരു വർഷത്തിനു ശേഷം, Euler Feinmechanik അതേ വിതരണക്കാരനിൽ നിന്ന് രണ്ട് ടേണിംഗ് മെഷീനുകൾ കൂടി വാങ്ങി.അവയിലൊന്ന് മറ്റൊരു CTX ബീറ്റ 800 4A ആണ്, മറ്റൊന്ന് ഒരു ചെറിയ CLX 350 ആണ്, അത് ഒപ്റ്റിക്കൽ വ്യവസായത്തിന് പ്രത്യേകമായി 40 വ്യത്യസ്ത ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.
രണ്ട് പുതിയ മെഷീനുകളിലും ആദ്യ മെഷീന്റെ അതേ ഇൻഡസ്ട്രി 4.0 അനുയോജ്യമായ ഹാൾട്ടർ ലോഡിംഗ് റോബോട്ട് ഉടൻ സജ്ജീകരിച്ചു.ശരാശരി, മൂന്ന് ഇരട്ട-സ്പിൻഡിൽ ലാത്തുകളും പകുതി തുടർച്ചയായ ഷിഫ്റ്റിൽ ശ്രദ്ധിക്കപ്പെടാതെ പ്രവർത്തിക്കും, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും തൊഴിൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
ഓട്ടോമേഷൻ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർധിപ്പിച്ചതിനാൽ ഉപ കരാറുകാർ ഫാക്ടറികൾ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുന്നത് തുടരാൻ ഉദ്ദേശിക്കുന്നു.നിലവിലുള്ള ഡിഎംജി മോറി ലാത്തുകൾ ഒരു ഹാൾട്ടർ ലോഡ് അസിസ്റ്റന്റ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് സജ്ജീകരിക്കാൻ ഷോപ്പ് പദ്ധതിയിടുന്നു, കൂടാതെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് സെല്ലിലേക്ക് ബ്ലാങ്ക് പോളിഷിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നിവ പോലുള്ള അധിക ഫംഗ്ഷനുകൾ ചേർക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുന്നു.
ആത്മവിശ്വാസത്തോടെ ഭാവിയിലേക്ക് ഉറ്റുനോക്കിക്കൊണ്ട്, മിസ്റ്റർ യൂലർ ഉപസംഹരിച്ചു: “ഓട്ടോമേഷൻ ഞങ്ങളുടെ CNC മെഷീൻ ഉപയോഗം വർദ്ധിപ്പിച്ചു, ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തി, കൂടാതെ ഞങ്ങളുടെ മണിക്കൂർ വേതനം കുറച്ചു.കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനച്ചെലവും വേഗമേറിയതും കൂടുതൽ വിശ്വസനീയവുമായ ഡെലിവറികൾ കൂടിച്ചേർന്നത് ഞങ്ങളുടെ മത്സരശേഷി ശക്തിപ്പെടുത്തി.
“ആസൂത്രണം ചെയ്യാത്ത ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനരഹിതമായില്ലെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾക്ക് മികച്ച ഉൽപ്പാദനം ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യാനും ജീവനക്കാരുടെ സാന്നിധ്യത്തിൽ കുറവ് ആശ്രയിക്കാനും കഴിയും, അതിനാൽ ഞങ്ങൾക്ക് അവധിക്കാലവും രോഗവും കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും.
”ഓട്ടോമേഷൻ ജോലികളെ കൂടുതൽ ആകർഷകമാക്കുന്നു, അതിനാൽ ജീവനക്കാരെ കണ്ടെത്തുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു.പ്രത്യേകിച്ചും, ചെറുപ്പക്കാരായ തൊഴിലാളികൾ സാങ്കേതികവിദ്യയോട് വളരെയധികം താൽപ്പര്യവും പ്രതിബദ്ധതയും കാണിക്കുന്നു.