മെറ്റീരിയൽ യാന്ത്രികമായി നീക്കം ചെയ്തുകൊണ്ട് ഒരു മെറ്റീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും വലുപ്പം മാറ്റുന്നതിനും കമ്പ്യൂട്ടർ ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോൾ (CNC) മെഷീനുകളുടെ ഉപയോഗം CNC മെഷീനിംഗിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.സാധാരണയായി, ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ലോഹമാണ്, നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നമോ ഉൽപ്പന്നമോ നിർമ്മിക്കപ്പെട്ടു.

ഈ പ്രക്രിയയെ സബ്ട്രാക്റ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു.CNC മെഷീനിംഗിനായി, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ചലനം നിയന്ത്രിക്കാൻ ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സാധാരണ CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ തരങ്ങൾ
CNC മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ഏറ്റവും സാധാരണമായ മില്ലിംഗും ടേണിംഗും ഉൾപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് മുതലായവ.
മില്ലിങ്
3, 4 അല്ലെങ്കിൽ 5 അക്ഷങ്ങളിൽ ചലിക്കുന്ന, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഒരു റോട്ടറി ടൂൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതാണ് മില്ലിങ്.മില്ലിംഗ് അടിസ്ഥാനപരമായി വർക്ക്പീസുകൾ മുറിക്കുകയോ ട്രിം ചെയ്യുകയോ ആണ്, ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികളും കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങളും ലോഹങ്ങളിൽ നിന്നോ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിൽ നിന്നോ വേഗത്തിൽ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
തിരിയുന്നു
സിലിണ്ടർ സവിശേഷതകൾ അടങ്ങിയ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഒരു ലാത്തിന്റെ ഉപയോഗമാണ് ടേണിംഗ്.വർക്ക്പീസ് ഒരു ഷാഫ്റ്റിൽ കറങ്ങുകയും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അരികുകൾ, റേഡിയൽ, ആക്സിയൽ ദ്വാരങ്ങൾ, ഗ്രോവുകൾ, ഗ്രോവുകൾ എന്നിവ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് കൃത്യമായ ടേണിംഗ് ടൂളുമായി ബന്ധപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.
CNC മെഷീനിംഗിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ
പരമ്പരാഗത മാനുവൽ മെഷീനിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, CNC മെഷീനിംഗ് വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്.കമ്പ്യൂട്ടർ കോഡ് ശരിയായതും ഡിസൈനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതുമായിടത്തോളം, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയും ചെറിയ പിശകുകളും ഉണ്ട്.
CNC മാനുഫാക്ചറിംഗ് ഒരു അനുയോജ്യമായ ദ്രുത പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് നിർമ്മാണ രീതിയാണ്.അന്തിമ ഉപയോഗ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഘടകങ്ങളും നിർമ്മിക്കാനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം, എന്നാൽ കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള, ഹ്രസ്വകാല ഉൽപ്പാദന റണ്ണുകളിൽ സാധാരണയായി ചെലവ് കുറഞ്ഞതാണ്.
മൾട്ടി-ആക്സിസ് CNC മെഷീനിംഗ്
കറങ്ങുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നത് CNC മില്ലിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്നു.ഒന്നുകിൽ വർക്ക്പീസ് നിശ്ചലമായി നിലനിൽക്കുകയും ഉപകരണം വർക്ക്പീസിലേക്ക് നീങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ് മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച കോണിൽ മെഷീനിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.ഒരു യന്ത്രത്തിന് കൂടുതൽ ചലന അച്ചുതണ്ടുകൾ ഉണ്ട്, അതിന്റെ രൂപീകരണ പ്രക്രിയ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണവും വേഗമേറിയതുമാണ്.
3-ആക്സിസ് CNC മെഷീനിംഗ്
ത്രീ-ആക്സിസ് CNC മില്ലിംഗ് ഏറ്റവും ജനപ്രിയവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ഒന്നാണ്.3-ആക്സിസ് മെഷീനിംഗിൽ, വർക്ക്പീസ് നിശ്ചലമായി തുടരുകയും ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന ഉപകരണം x, y, z എന്നീ അക്ഷങ്ങളിൽ മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ലളിതമായ ഘടനകളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന സിഎൻസി മെഷീനിംഗിന്റെ താരതമ്യേന ലളിതമായ രൂപമാണിത്.സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികളോ സങ്കീർണ്ണ ഘടകങ്ങളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളോ മഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമല്ല.

മൂന്ന് അക്ഷങ്ങൾ മാത്രമേ മുറിക്കാൻ കഴിയൂ എന്നതിനാൽ, നാലോ അഞ്ചോ അച്ചുതണ്ടുള്ള CNC യേക്കാൾ മന്ദഗതിയിലായിരിക്കും മെഷീനിംഗ്, കാരണം ആവശ്യമുള്ള രൂപം ലഭിക്കുന്നതിന് വർക്ക്പീസ് സ്വമേധയാ പുനഃസ്ഥാപിക്കേണ്ടതായി വരും.
4-അക്ഷം CNC മെഷീനിംഗ്
നാല്-ആക്സിസ് CNC മില്ലിംഗിൽ, കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ ചലനത്തിലേക്ക് നാലാമത്തെ അക്ഷം ചേർക്കുന്നു, ഇത് x-അക്ഷത്തിന് ചുറ്റും കറങ്ങാൻ അനുവദിക്കുന്നു.ഇപ്പോൾ നാല് അക്ഷങ്ങളുണ്ട് - x-അക്ഷം, y-അക്ഷം, z-അക്ഷം, a-അക്ഷം (x-അക്ഷത്തിന് ചുറ്റുമുള്ള ഭ്രമണം).മിക്ക 4-ആക്സിസ് CNC മെഷീനുകളും വർക്ക്പീസ് കറങ്ങാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇതിനെ ബി-ആക്സിസ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അതിനാൽ മെഷീന് ഒരു മില്ലിങ് മെഷീനായും ലാത്തായും പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.
4-ഒരു കഷണത്തിന്റെ വശത്തോ ഒരു സിലിണ്ടറിന്റെ ഉപരിതലത്തിലോ നിങ്ങൾക്ക് ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കണമെങ്കിൽ ആക്സിസ് CNC മെഷീനിംഗ് പോകാനുള്ള വഴിയാണ്.ഇത് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയെ വളരെയധികം വേഗത്തിലാക്കുകയും ഉയർന്ന മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയുമുണ്ട്.

5-അക്ഷം CNC മെഷീനിംഗ്
നാല്-അക്ഷം CNC-യുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അഞ്ച്-ആക്സിസ് CNC മില്ലിംഗിന് ഒരു അധിക ഭ്രമണ അക്ഷമുണ്ട്.y-അക്ഷത്തിന് ചുറ്റുമുള്ള ഭ്രമണമാണ് അഞ്ചാമത്തെ അക്ഷം, ഇത് b-ആക്സിസ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.വർക്ക്പീസ് ചില മെഷീനുകളിൽ തിരിക്കാം, ചിലപ്പോൾ ബി-ആക്സിസ് അല്ലെങ്കിൽ സി-ആക്സിസ് എന്നും വിളിക്കുന്നു.

5-ആക്സിസ് CNC മെഷീനിംഗിന്റെ ഉയർന്ന വൈദഗ്ധ്യം കാരണം, സങ്കീർണ്ണമായ കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.കൃത്രിമ കൈകാലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അസ്ഥികൾക്കുള്ള മെഡിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ, എയ്റോസ്പേസ് ഭാഗങ്ങൾ, ടൈറ്റാനിയം ഭാഗങ്ങൾ, എണ്ണ, വാതക യന്ത്രങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങൾ, സൈനിക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മുതലായവ.

പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-29-2022