രൂപഭേദം എങ്ങനെ മറികടക്കാം?നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ CNC ടേണിംഗ് കഴിവുകൾ

കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് കാരണം, നേർത്ത മതിൽ രൂപഭേദം വരുത്താൻ എളുപ്പമാണ്, ചെറിയ മധ്യവും വലിയ അറ്റവും ഉള്ള ഒരു ദീർഘവൃത്തം അല്ലെങ്കിൽ "അരക്കെട്ട്" പ്രതിഭാസത്തിന് കാരണമാകുന്നു.കൂടാതെ, നേർത്ത മതിലുകളുള്ള ഷെല്ലുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് മോശം താപ വിസർജ്ജനം കാരണം, താപ രൂപഭേദം നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.ഇനിപ്പറയുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യാൻ മാത്രമല്ല, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.അതിനാൽ, ഒരു പ്രത്യേക നേർത്ത മതിലുള്ള സ്ലീവ്, സംരക്ഷണ ഷാഫ്റ്റ് എന്നിവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം.

dhadh1

Pറോസസ് വിശകലനം

ഡ്രോയിംഗിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, വർക്ക്പീസ് തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ആന്തരിക ദ്വാരത്തിന്റെയും പുറം മതിലിന്റെയും ഉപരിതല പരുക്കൻ Ra1.6 μm ആണ്.തിരിയുന്നതിലൂടെ ഇത് തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ആന്തരിക ദ്വാരത്തിന്റെ സിലിണ്ടർ 0.03 മില്ലീമീറ്ററാണ്, ഇതിന് നേർത്ത മതിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ ആവശ്യമാണ്.വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിൽ, പ്രോസസ്സ് റൂട്ട് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ പരുക്കനാണ്: ബ്ലാങ്കിംഗ് - ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് - ടേണിംഗ് എൻഡ് ഫേസ് - ടേണിംഗ് എക്സർക്കിൾ - ടേണിംഗ് ഇൻറർ ഹോൾ - ക്വാളിറ്റി ഇൻസ്പെക്ഷൻ.

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിന്റെ താക്കോലാണ് "ഇന്നർ ഹോൾ മെഷീനിംഗ്" പ്രക്രിയ.ഒരു സിലിണ്ടർ നേർത്ത മതിൽ ഇല്ലാതെ ഒരു ഷെല്ലിന്റെ ആന്തരിക ദ്വാരം മുറിക്കുമ്പോൾ 0.03mm സിലിണ്ടർ ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.

ദ്വാരങ്ങൾ തിരിയുന്നതിനുള്ള പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യകൾ

ആന്തരിക ദ്വാരം തിരിയുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ കാഠിന്യത്തിന്റെയും ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യലിന്റെയും പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുക എന്നതാണ് ദ്വാരങ്ങൾ തിരിക്കാനുള്ള പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യ.ആന്തരിക ദ്വാരം തിരിയുന്ന ഉപകരണത്തിന്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം:

1) ടൂൾ ഹാൻഡിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ പരമാവധി വർദ്ധിപ്പിക്കുക.സാധാരണയായി, ആന്തരിക ഹോൾ ടേണിംഗ് ടൂളിന്റെ അറ്റം ടൂൾ ഹാൻഡിലിനു മുകളിലാണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്, അതിനാൽ ടൂൾ ഹാൻഡിന്റെ സെക്ഷണൽ ഏരിയ ദ്വാരത്തിന്റെ സെക്ഷണൽ ഏരിയയുടെ 1/4 ൽ താഴെയാണ്, ഇനിപ്പറയുന്ന ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത്.അകത്തെ ഹോൾ ടേണിംഗ് ടൂളിന്റെ അറ്റം ടൂൾ ഹാൻഡിന്റെ മധ്യരേഖയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ദ്വാരത്തിലെ ടൂൾ ഹാൻഡിന്റെ വിഭാഗീയ വിസ്തീർണ്ണം വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

dhadh2

2) ടൂൾ ഹാൻഡിന്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും മുറിക്കുമ്പോൾ വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ടൂൾ ഹാൻഡിന്റെ വിപുലീകൃത ദൈർഘ്യം വർക്ക്പീസിന്റെ നീളത്തേക്കാൾ 5-8 മില്ലിമീറ്റർ നീളമുള്ളതായിരിക്കണം.

ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുക

ഇത് പ്രധാനമായും കട്ടിംഗ് ഫ്ലോ ദിശയെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു.പരുക്കൻ ടേണിംഗ് ടൂളുകൾക്ക് ചിപ്പ് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനായി ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഒഴുകേണ്ടതുണ്ട് (ഫ്രണ്ട് ചിപ്പ്).അതിനാൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, പോസിറ്റീവ് എഡ്ജ് ചെരിവുള്ള അകത്തെ ഹോൾ ടേണിംഗ് ടൂൾ ഉപയോഗിക്കുക.

dhadh3

നന്നായി തിരിയുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഫ്രണ്ട് ചിപ്പ് മധ്യഭാഗത്തേക്ക് ചായാൻ ചിപ്പ് ഫ്ലോ ദിശ ആവശ്യമാണ് (ദ്വാരത്തിന്റെ കേന്ദ്രത്തിൽ ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ).അതിനാൽ, ഉപകരണം മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ പൊടിക്കുന്ന ദിശയിലേക്ക് ശ്രദ്ധ നൽകണം.ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ രീതി മുന്നോട്ട് ചെരിഞ്ഞ ആർക്ക് പിന്തുടരേണ്ടതാണ്.ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, നിലവിലെ എം-ടൈപ്പ് ഫൈൻ ടേണിംഗ് ടൂൾ അലോയ് YA6 ന് നല്ല ബെൻഡിംഗ് ശക്തി, ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം, ആഘാത കാഠിന്യം, സ്റ്റീൽ കൊണ്ടുള്ള അഡീഷൻ, താപനില പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്.

dhadh4

അരക്കൽ സമയത്ത്, പ്രോസസ്സിംഗ് ആർക്ക് അനുസരിച്ച് (ടൂൾ താഴത്തെ വരിയുടെ ആർക്ക് സഹിതം), മുൻ ആംഗിൾ 10-15 of ആർക്ക് കോണിലേക്ക് വൃത്താകൃതിയിലാണ്, പിന്നിലെ ആംഗിൾ ഭിത്തിയിൽ നിന്ന് 0.5-0.8 മിമി ആണ്.c യുടെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ആംഗിൾ k ദിശയിൽ § 0.5-1 ഉം ചിപ്പ് അരികിൽ ബി പോയിന്റിൽ R1-1.5 ഉം ആണ്.ദ്വിതീയ പിൻ ആംഗിൾ 7-8 ഡിഗ്രി വരെ പൊടിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.അവശിഷ്ടങ്ങൾ പുറത്തേക്ക് പുറന്തള്ളാൻ E യുടെ ആന്തരിക അറ്റത്തുള്ള പോയിന്റ് AA ഒരു വൃത്താകൃതിയിൽ പൊടിക്കുക.

Pറോസസിംഗ് രീതി

1) മെഷീനിംഗിന് മുമ്പ് ഷാഫ്റ്റ് ഷീൽഡുകൾ നിർമ്മിക്കണം.ഷാഫ്റ്റ് പ്രൊട്ടക്ടറിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം നേർത്ത മതിലുള്ള സ്ലീവിന്റെ തിരിയുന്ന ആന്തരിക ദ്വാരം യഥാർത്ഥ വലുപ്പത്തിൽ മറയ്ക്കുകയും മുന്നിലും പിന്നിലും ഉള്ള കേന്ദ്രങ്ങളിൽ ശരിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതുവഴി ബാഹ്യ വൃത്തം രൂപഭേദം കൂടാതെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്താനും കഴിയും. പുറം വൃത്തത്തിന്റെ കൃത്യതയും.അതിനാൽ, കനം കുറഞ്ഞ മതിലുകളുള്ള കേസിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ പ്രധാന ലിങ്കാണ് പരിരക്ഷിക്കുന്ന ഷാഫ്റ്റിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ്.

45 കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ റൗണ്ട് സ്റ്റീൽ നിലനിർത്തുന്ന ഷാഫ്റ്റിന്റെ പരുക്കൻ ഭ്രൂണം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്;അവസാന മുഖം തിരിക്കുക, രണ്ട് അറ്റത്തും ബി ആകൃതിയിലുള്ള കേന്ദ്ര ദ്വാരങ്ങൾ തുറക്കുക, പുറം വൃത്തം പരുക്കൻ ആക്കുക, 1mm അലവൻസ് വിടുക.ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്, കെടുത്തൽ, ടെമ്പറിംഗ്, റീഷേപ്പിംഗ്, ഫൈൻ ടേണിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം, പൊടിക്കുന്നതിന് 0.2 എംഎം അലവൻസ് നീക്കിവയ്ക്കണം.തകർന്ന ജ്വാലയുടെ ഉപരിതലം വീണ്ടും HRC50 ന്റെ കാഠിന്യം ഉപയോഗിച്ച് ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കണം, തുടർന്ന് താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്ന ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഒരു സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് പൊടിക്കുക.കൃത്യത തൃപ്തികരവും പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ എളുപ്പത്തിൽ ലഭ്യമാകുന്നതുമായിരിക്കും.

dhadh5

2) വർക്ക്പീസിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഒരു സമയം പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന്, പരുക്കൻ ഭ്രൂണത്തിന് ഒരു ക്ലാമ്പിംഗ് സ്ഥാനവും കട്ടിംഗ് അലവൻസും ഉണ്ടായിരിക്കണം.

3) ഒന്നാമതായി, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, ടെമ്പറിംഗ്, മോൾഡിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം, കമ്പിളി ഭ്രൂണത്തിന്റെ കാഠിന്യം HRC28-30 (മെഷീനിംഗ് പരിധിക്കുള്ളിൽ) ആണ്.

4) ടേണിംഗ് ടൂൾ C620 ആണ്.ആദ്യം, ഫിക്സേഷനായി സ്പിൻഡിൽ കോണിൽ ഫ്രണ്ട് സെന്റർ സ്ഥാപിക്കുക.നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള സ്ലീവ് ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ വർക്ക്പീസിന്റെ രൂപഭേദം തടയുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഒരു ഓപ്പൺ-ലൂപ്പ് കട്ടിയുള്ള സ്ലീവ് ചേർക്കുന്നു

dhadh6

വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം നിലനിർത്തുന്നതിന്, നേർത്ത മതിലുള്ള ഷെല്ലിന്റെ പുറം വളയത്തിന്റെ ഒരറ്റം ഒരു ഏകീകൃത വലുപ്പത്തിലേക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, ഭരണാധികാരിയെ അച്ചുതണ്ടിൽ മുറുകെ പിടിക്കുന്നു, ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ആന്തരിക ദ്വാരം തിരിക്കുമ്പോൾ നേർത്ത മതിലുള്ള ഷെൽ കംപ്രസ്സുചെയ്യുന്നു. വലിപ്പം നിലനിർത്തുക.കട്ടിംഗ് ചൂട് കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിന്റെ വിപുലീകരണ വലുപ്പം മാസ്റ്റർ ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.വർക്ക്പീസിന്റെ താപ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് മതിയായ കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം കുത്തിവയ്ക്കണം.

5) ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് സെന്റർ ചെയ്യുന്ന മൂന്ന് താടിയെല്ല് ചക്ക് ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുക, അവസാന മുഖം തിരിക്കുക, ആന്തരിക വൃത്തം പരുക്കൻ യന്ത്രം ചെയ്യുക.ഫിനിഷ് ടേണിംഗ് അലവൻസ് 0.1-0.2 മിമി ആണ്.ഇന്റർഫെറൻസ് ഫിറ്റിന്റെയും പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഷാഫ്റ്റിന്റെ പരുക്കന്റെയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി കട്ടിംഗ് അലവൻസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഫിനിഷ് ടേണിംഗ് ടൂൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.ഇൻറർ ഹോൾ ടേണിംഗ് ടൂൾ നീക്കം ചെയ്യുക, ഗാർഡ് ഷാഫ്റ്റ് ഫ്രണ്ട് സെന്ററിലേക്ക് തിരുകുക, നീളത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ടെയിൽസ്റ്റോക്ക് സെന്റർ ഉപയോഗിച്ച് അതിനെ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുക, സിലിണ്ടർ ടേണിംഗ് ടൂൾ മാറ്റി എക്സർക്കിളിനെ പരുക്കനാക്കുക, തുടർന്ന് ഡ്രോയിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി തിരിയുന്നത് പൂർത്തിയാക്കുക.പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, ആവശ്യമുള്ള നീളം അനുസരിച്ച് മുറിക്കാൻ കട്ടിംഗ് കത്തി ഉപയോഗിക്കുക.വർക്ക്പീസ് വിച്ഛേദിക്കുമ്പോൾ കട്ടിംഗ് മിനുസമാർന്നതാക്കുന്നതിന്, വർക്ക്പീസിന്റെ അവസാന മുഖം മിനുസമാർന്നതാക്കാൻ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ചരിഞ്ഞ് നിലത്തിരിക്കണം;ഗാർഡ് ഷാഫ്റ്റിന്റെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗം വിടവ് മുറിക്കാനും ചെറുതായി പൊടിക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.വർക്ക്പീസിന്റെ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും വൈബ്രേഷൻ തടയുന്നതിനും വീഴുന്നതിനും ഇടിക്കുന്നതിനുമുള്ള കാരണങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനും സംരക്ഷിത ഷാഫ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

Kഉൾപ്പെടുത്തൽ

മേൽപ്പറഞ്ഞ നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള കേസിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി, നേർത്ത മതിലുള്ള കേസിംഗ് രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ വലുപ്പത്തിലും ആകൃതിയിലും ഉള്ള പിശകുകൾക്ക് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയാത്ത പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നു.ഈ രീതിക്ക് ഉയർന്ന മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും സൗകര്യപ്രദമായ പ്രവർത്തനവും ഉണ്ടെന്ന് പ്രാക്ടീസ് തെളിയിക്കുന്നു, കൂടാതെ നീളവും നേർത്തതുമായ മതിൽ ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.വലിപ്പം മാസ്റ്റർ എളുപ്പമാണ്, ബാച്ച് ഉത്പാദനം കൂടുതൽ പ്രായോഗികമാണ്.


പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-29-2022