ഡ്രില്ലിംഗ്, ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് തുടങ്ങിയ ലോഹ സംസ്കരണത്തിലെ ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നമാണ് ബർറുകൾ...
ബർറുകളുടെ അപകടങ്ങളിലൊന്ന് അവ മുറിക്കാൻ എളുപ്പമാണ് എന്നതാണ്!ബർറുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന്, ഡീബറിംഗ് എന്ന ദ്വിതീയ പ്രവർത്തനം സാധാരണയായി ആവശ്യമാണ്.3 ഡീബറിംഗും കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങളുടെ എഡ്ജ് ഫിനിഷിംഗും പൂർത്തിയായ ഭാഗത്തിന്റെ വിലയുടെ 30% വരും.കൂടാതെ, ദ്വിതീയ ഫിനിഷിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്, അതിനാൽ ബർറുകൾ ശരിക്കും ഒരു തന്ത്രപരമായ പ്രശ്നമായി മാറുന്നു.
എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാംBURRS
1 മാനുവൽ deburring
ഫയലുകൾ (മാനുവൽ ഫയലുകളും ന്യൂമാറ്റിക് ഫയലുകളും), സാൻഡ്പേപ്പർ, ബെൽറ്റ് സാൻഡറുകൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹെഡ്സ് മുതലായവ സഹായ ഉപകരണങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കൂടുതൽ പരമ്പരാഗതവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായ രീതിയാണിത്.
ദിസദ്വnടാഗുകൾ: തൊഴിൽ ചെലവ് ചെലവേറിയതാണ്, കാര്യക്ഷമത വളരെ ഉയർന്നതല്ല, സങ്കീർണ്ണമായ ക്രോസ് ദ്വാരങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
ബാധകമായ വസ്തുക്കൾ: തൊഴിലാളികൾക്കുള്ള സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ വളരെ ഉയർന്നതല്ല, ചെറിയ ബർസുകളും ലളിതമായ ഉൽപ്പന്ന ഘടനയും ഉള്ള അലുമിനിയം അലോയ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.
2 ഡൈ ഡീബറിംഗ്
പ്രൊഡക്ഷൻ ഡൈയും പഞ്ചും ഉപയോഗിച്ചാണ് ഡീബറിംഗ് നടത്തുന്നത്.
പോരായ്മകൾ: ഇതിന് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ഡൈ (റഫ് ഡൈ, ഫൈൻ ഡൈ) ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഒരു ഷേപ്പിംഗ് ഡൈ ഉണ്ടാക്കേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്.
ബാധകമായ വസ്തുക്കൾ: ലളിതമായ വിഭജന പ്രതലങ്ങളുള്ള അലുമിനിയം അലോയ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ കാര്യക്ഷമതയും ഡീബറിംഗ് ഫലവും മാനുവൽ വർക്കിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.
3 പൊടിക്കലും ഡീബറിംഗും
ഇത്തരത്തിലുള്ള ഡീബറിംഗിൽ വൈബ്രേഷൻ, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, റോളറുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു, നിലവിൽ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്ലാന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പോരായ്മകൾ: നീക്കംചെയ്യൽ വളരെ വൃത്തിയുള്ളതല്ല എന്ന ഒരു പ്രശ്നമുണ്ട്, തുടർന്നുള്ള ശേഷിക്കുന്ന ബർസുകളുടെ മാനുവൽ പ്രോസസ്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡീബറിംഗിന്റെ മറ്റ് രീതികൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
ബാധകമായ വസ്തുക്കൾ: വലിയ ബാച്ചുകളുള്ള ചെറിയ അലുമിനിയം അലോയ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
4 ശീതീകരിച്ച ഡീബറിംഗ്
ബർറുകൾ വേഗത്തിൽ പൊട്ടാൻ തണുപ്പിക്കൽ ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ പ്രൊജക്‌ടൈലുകൾ തളിക്കുക.ഉപകരണത്തിന്റെ വില ഏകദേശം 200,000 അല്ലെങ്കിൽ 300,000 ആണ്;
ബാധകമായ വസ്തുക്കൾ: ചെറിയ ബർ മതിൽ കനവും ചെറിയ വോള്യവുമുള്ള അലുമിനിയം അലോയ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് അനുയോജ്യം.
5 ഹോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റ് ഡീബറിംഗ്
തെർമൽ ഡീബറിംഗ്, സ്ഫോടനം ഡീബറിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു.ഒരു ഉപകരണ ചൂളയിലേക്ക് തീപിടിക്കുന്ന വാതകം അവതരിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, ചില മാധ്യമങ്ങളുടെയും വ്യവസ്ഥകളുടെയും പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ, വാതകം തൽക്ഷണം പൊട്ടിത്തെറിക്കുകയും, സ്ഫോടനം സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഊർജ്ജം ബർർ പിരിച്ചുവിടാനും നീക്കം ചെയ്യാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
അസൗകര്യങ്ങൾ: ചെലവേറിയ ഉപകരണങ്ങൾ (ദശലക്ഷക്കണക്കിന് ഡോളർ), പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള ഉയർന്ന സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ, കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമത, പാർശ്വഫലങ്ങൾ (തുരുമ്പ്, രൂപഭേദം);
ബാധകമായ ഒബ്‌ജക്‌റ്റുകൾ: ഓട്ടോമൊബൈൽ, എയ്‌റോസ്‌പേസ് പ്രിസിഷൻ പാർട്സ് പോലുള്ള ചില ഹൈ-പ്രിസിഷൻ പാർട്സ് ഫീൽഡുകളിലാണ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
6 കൊത്തുപണി യന്ത്രത്തിന്റെ ഡീബറിംഗ്
ഉപകരണങ്ങളുടെ വില വളരെ ചെലവേറിയതല്ല (പതിനായിരങ്ങൾ).
ബാധകമായ വസ്തുക്കൾ: ഇത് ലളിതമായ ബഹിരാകാശ ഘടനയ്ക്കും ലളിതവും ക്രമാനുഗതവുമായ ഡീബറിംഗ് സ്ഥാനത്തിനും അനുയോജ്യമാണ്.
7 കെമിക്കൽ ഡിബറിംഗ്
ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന്റെ തത്വം ഉപയോഗിച്ച്, ലോഹ വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾ സ്വയമേവ തിരഞ്ഞെടുത്ത് ഡീബർഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
ബാധകമായ വസ്തുക്കൾ: നീക്കം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമുള്ള ആന്തരിക ബർറുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, പമ്പ് ബോഡികൾ, വാൽവ് ബോഡികൾ തുടങ്ങിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ചെറിയ ബർറുകൾക്ക് (7 വയറുകളിൽ കുറവ് കനം) അനുയോജ്യമാണ്.
8 ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ഡീബറിംഗ്
വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണത്തിലൂടെ അലൂമിനിയം അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് മെഷീനിംഗ് രീതി.അലുമിനിയം അലോയ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ, ക്രോസ് ഹോളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സങ്കീർണ്ണ രൂപങ്ങളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ഡിബറിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്.ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഉയർന്നതാണ്, ഡീബറിംഗ് സമയം സാധാരണയായി കുറച്ച് സെക്കൻഡുകൾ മുതൽ പതിനായിരക്കണക്കിന് സെക്കൻഡ് വരെയാണ്.
പോരായ്മകൾ: ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ഒരു പരിധിവരെ നശിപ്പിക്കുന്നതാണ്, കൂടാതെ ഭാഗങ്ങളുടെ ബറിന്റെ സമീപവും വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണത്തിന് വിധേയമാണ്, ഉപരിതലത്തിന് അതിന്റെ യഥാർത്ഥ തിളക്കം നഷ്ടപ്പെടും, കൂടാതെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയെ പോലും ബാധിക്കും.അലൂമിനിയം അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം തുരുമ്പ് പ്രൂഫ് ചെയ്യണം.
ബാധകമായ വസ്തുക്കൾ: ഗിയറുകളുടെ ഡീബർറിംഗ്, കണക്റ്റിംഗ് വടികൾ, വാൽവ് ബോഡികൾ, ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റ് ഓയിൽ പാസേജ് ദ്വാരങ്ങൾ, അതുപോലെ മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളുടെ റൗണ്ടിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.
9 ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വാട്ടർ ജെറ്റ് ഡീബറിംഗ്
ജലത്തെ ഒരു മാധ്യമമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം ഉണ്ടാകുന്ന ബർറുകളും ഫ്ലാഷുകളും നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് അതിന്റെ തൽക്ഷണ ഇംപാക്ട് ഫോഴ്സ് ഉപയോഗിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും, അതേ സമയം, ഇതിന് ക്ലീനിംഗ് ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.
ദോഷങ്ങൾ: ചെലവേറിയ ഉപകരണങ്ങൾ
ബാധകമായ വസ്തുക്കൾ: പ്രധാനമായും ഓട്ടോമൊബൈൽസിന്റെ ഹൃദയഭാഗത്തും നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങളുടെ ഹൈഡ്രോളിക് നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
10 Ultrasonic deburring
പരമ്പരാഗത വൈബ്രേഷൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ പോലുള്ള ബർറുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്.സാധാരണ അബ്രാസീവ് ഫ്ലോ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ (ടു-വേ ഫ്ലോ) വർക്ക്പീസും ഫിക്‌ചറും രൂപീകരിച്ച ചാനലിൽ അങ്ങോട്ടും ഇങ്ങോട്ടും ഒഴുകുന്നതിനായി ലംബമായി എതിർവശത്തുള്ള രണ്ട് അബ്രാസീവ് സിലിണ്ടറുകളിലൂടെ ഉരച്ചിലിനെ തള്ളുന്നു.നിയന്ത്രിച്ചിരിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും പ്രദേശത്തേക്കുള്ള ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രവേശനവും പ്രവാഹവും ഒരു ഉരച്ചിലുണ്ടാക്കും.എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദം 7-200 ബാറിൽ (100-3000 psi) നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, വ്യത്യസ്ത സ്ട്രോക്കുകൾക്കും വ്യത്യസ്ത സൈക്കിൾ സമയങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്.
ബാധകമായ വസ്തുക്കൾ: ഇതിന് 0.35 എംഎം മൈക്രോപോറസ് ബർറുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും, ദ്വിതീയ ബർസുകളൊന്നും സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നില്ല, കൂടാതെ ദ്രാവക സ്വഭാവസവിശേഷതകൾക്ക് സങ്കീർണ്ണമായ പൊസിഷൻ ബർറുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും.
11 അബ്രസീവ് ഫ്ലോ ഡിബറിംഗ്
പരമ്പരാഗത വൈബ്രേഷൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ പോലുള്ള ബർറുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്.സാധാരണ അബ്രാസീവ് ഫ്ലോ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ (ടു-വേ ഫ്ലോ) വർക്ക്പീസും ഫിക്‌ചറും രൂപീകരിച്ച ചാനലിൽ അങ്ങോട്ടും ഇങ്ങോട്ടും ഒഴുകുന്നതിനായി ലംബമായി എതിർവശത്തുള്ള രണ്ട് അബ്രാസീവ് സിലിണ്ടറുകളിലൂടെ ഉരച്ചിലിനെ തള്ളുന്നു.നിയന്ത്രിച്ചിരിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും പ്രദേശത്തേക്കുള്ള ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രവേശനവും പ്രവാഹവും ഒരു ഉരച്ചിലുണ്ടാക്കും.എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദം 7-200 ബാറിൽ (100-3000 psi) നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, വ്യത്യസ്ത സ്ട്രോക്കുകൾക്കും വ്യത്യസ്ത സൈക്കിൾ സമയങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്.
ബാധകമായ വസ്തുക്കൾ: ഇതിന് 0.35 എംഎം മൈക്രോപോറസ് ബർറുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും, ദ്വിതീയ ബർസുകളൊന്നും സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നില്ല, കൂടാതെ ദ്രാവക സ്വഭാവസവിശേഷതകൾക്ക് സങ്കീർണ്ണമായ പൊസിഷൻ ബർറുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും.
12 കാന്തിക ഡീബറിംഗ്
മാഗ്നെറ്റിക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നത് ശക്തമായ കാന്തികക്ഷേത്രത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ കാന്തികക്ഷേത്രത്തിൽ നിറഞ്ഞിരിക്കുന്ന കാന്തിക ഉരച്ചിലുകൾ കാന്തികക്ഷേത്രരേഖകളുടെ ദിശയിൽ ക്രമീകരിച്ച് കാന്തികധ്രുവങ്ങളിൽ ആഗിരണം ചെയ്ത് "അബ്രസീവ് ബ്രഷുകൾ" രൂപപ്പെടുത്തുകയും ഒരു നിശ്ചിത സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലവും കാന്തികധ്രുവങ്ങളും "ഉരച്ചിലുകളെ" നയിക്കുന്നു.ബ്രഷ് കറങ്ങുമ്പോൾ, അത് ഒരു നിശ്ചിത വിടവ് നിലനിർത്തുകയും വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലൂടെ നീങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഫിനിഷിംഗ് മനസ്സിലാക്കാം.
സവിശേഷതകൾ: കുറഞ്ഞ ചെലവ്, വിശാലമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ശ്രേണി, സൗകര്യപ്രദമായ പ്രവർത്തനം
പ്രോസസ്സ് ഘടകങ്ങൾ: അരക്കൽ, കാന്തികക്ഷേത്ര ശക്തി, വർക്ക്പീസ് വേഗത മുതലായവ.
13 റോബോട്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് യൂണിറ്റ്
ഈ തത്വം മാനുവൽ ഡീബറിംഗിന് സമാനമാണ്, പവർ ഒരു റോബോട്ടാക്കി മാറ്റുന്നു എന്നതൊഴിച്ചാൽ.പ്രോഗ്രാമിംഗ് ടെക്നോളജി, ഫോഴ്സ് കൺട്രോൾ ടെക്നോളജി എന്നിവയുടെ പിന്തുണയോടെ, ഫ്ലെക്സിബിൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് (മർദ്ദത്തിന്റെയും വേഗതയുടെയും മാറ്റം) സാക്ഷാത്കരിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ റോബോട്ട് ഡീബറിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങളും പ്രധാനമാണ്.
മനുഷ്യരുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, റോബോട്ടുകൾക്ക് സവിശേഷതകളുണ്ട്: മെച്ചപ്പെട്ട കാര്യക്ഷമത, മെച്ചപ്പെട്ട ഗുണനിലവാരം, ഉയർന്ന വില
സ്പെഷ്യൽ ചലഞ്ച് മിൽഡ് ഭാഗങ്ങളിൽ ബർസ്
വറുത്ത ഭാഗങ്ങളിൽ, ഡീബറിംഗ് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണവും കൂടുതൽ ചെലവേറിയതുമാണ്, കാരണം വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള വ്യത്യസ്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ ഒന്നിലധികം ബർറുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു.ഇവിടെയാണ് ബർ വലുപ്പം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ശരിയായ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നത്.
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-29-2022
